年产15万立方加气块生产线设备

一、年产15万立方加气块生产线设备简述

加气砖设备又可以叫做加气块设备，或者加气混凝土设备，也可以根据生产工艺细分为蒸压砖设备，蒸养砖设备。

河南中联华珠能够提供年产3万立方-60万立方不等的加气砖生产线，这主要考虑到目前市场对于不同产品，不同施工，不同产量的需求而制定的。年产15万立方加气块生产线设备适合个体低成本小工作量的客户准备的，它具有产品标准质量易掌握，产品的特点，是加气设备的入门机型。其产量估算为每天8小时在1100-1300立方米.

 

二.加气砖(加气混凝土砌块)是新型环保建筑材料

1、加气混凝土砌块容量小、能降低建筑自重。它能浮于水面，容重一般在300—800kg/m3，仅为实心粘土砖的1/4,空心砌块的1/2，可减轻墙体负荷50%--60%,建筑自重减轻20%--30%，施工速度快，大大降低工人劳动强度及建筑造价。

2、具有显著的保温隔热性能，可降低建筑能耗。其导热系数为0.168w/m.k,保温效果是粘土砖的4倍，是空心砌块的3倍，冬暖夏凉，大大减少空调运行时间，节约电耗30%--50%，是实现建筑节能的自选墙材。

3、具备优良的吸音隔音性能。免蒸养加气砖的多孔结构让其具备了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墙隔音量为58dB,完全可达到共墙分户的隔音要求。

4、它的抗震性好。由于加气砌块质轻，大大降低了建筑自重，比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。

5、规格尺寸多样，可加工性好。加气砖混凝土砌块有多种规格尺寸，能满足各种砌筑需要。生产不用粗骨料，所以可锯、刨、粘、钉，根据需要任意加工，便于装修。

三.加气砖(加气混凝土砌块)应用前景

加气砖(加气混凝土砌块)一般用于地暖施工外，还可充分发挥设备的性能，生产大量更多的水泥发泡、隔音制品，如各种规格的水泥发泡板、水泥发泡砖、建筑物的地板、屋顶。屋顶使用发泡材料可起保温、隔热作用。保温、隔热效果是普通材料的20-30倍，可保持顶楼室内温度与其它楼层室内温度基本一致，冬暖夏凉，利用发泡水泥浇灌的屋面还具有良好的抗渗作用，加入适量的添加剂后具有较强的防水作用，可替代其它防水材料解决长期以来屋面漏水的难题，是的保 温、隔热、防水材料，成本低廉，工序简单。可用于墙壁、自来水管道、暖气管道、输油管道等各种管道的保温、防潮、防腐。也可用于自来水、下水管道的防冻、防腐，地延长管道寿命。

四.投资加气砖设备，加气混凝土设备优势

1、原材料来源广，以粉煤灰、炉渣、砂子、尾矿砂、石粉等为原材料(其中任何一种即可)

2、生产成本低，主要利用当地废弃资源生产，大大降低了生产成本，提高了利润。

3、环保利废，生产过程无三废产生，符合的环保政策。

4、生产工艺简单，克服了免蒸养加气块复杂的生产工艺(原材料球磨——搅拌打浆——化学发泡成型——蒸压养护——成品)，免蒸养加气块只需模具成型，常温养护，设备投资大大降低。

5、规模可大可小，投资者可先小后大，实现零风险投资，稳赚不赔!

 

 

五.加气混凝土原材料的技术要求

1.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。

2.块状生石灰：氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。

3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。

4.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。

5.水泥：32.5R散装水泥。

6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，无杂草、石子。

二：生产工艺描述

1.原材料处理

A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。

B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。

C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。

2.配料浇注

以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。

3.切割

浇注发泡后，坯体静停到的硬度（约2小时），即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首行水平切割，再完成竖向切割。

4．蒸压养护

切割好的坯体，通过行车编组，达到的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的养护。

三：生产工艺特点

1.定点浇注

采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时卫生。移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在隐患。本工艺还可采用定点浇注，移动式排模。不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病。

2.机械切割

采用具有水平的翻转切割机，该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达超我国标准。

3.全自动集中控制

该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺。

4.厂房大开间设计

采用大开间厂房宽敞明亮，便于管理，投资省。

5.切割前采用预养

切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。

6.蒸养前采用预养

蒸养前采用预养，在蒸养时可以采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，同时生产的制品不爆裂，产品的成品率高。

7.抽真空工艺与排气法工艺并用

在蒸养过程中，抽真空与排气法是两种不同的工艺，各有利弊，本工艺在设计中均有考虑，供客户不同选择。

四：主要工艺参数

1.制品按600千克/立方米计

2.年产量15000立方米

3.设计配合比

水泥：生石灰：砂：石膏

8% ：19%  ：70%   ：3%

铝粉膏  450克/立方米   外加剂   400克/立方米

4.水料比   0.60

5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计

6.搅拌周期   6-7分钟

7.浇注料浆温度   45-48℃

8.坯体静停  静停时间2.0-2.5小时，静停温度85-93℃

静停后坯体强度0.15-0.18Mpa

9.蒸压养护制度

进出釜0.5小时；排气（抽真空）0.5小时；升压1.5小时；恒  压7小时(1.4Mpa)；降压1.5小时；合计11小时。

 

1、厂址选择

A、原材料运输距离短；

B、交通方便；

C、周围无居民密集居住区。

2、设计指导思想

A、选成熟的技术和设备,考虑技术的性、机械化、自动化、以保证产品质量的确定性和可靠性,适应经济发展区中型企业的环境；

B、工艺布置合理紧凑、流畅、厂房美观；

C、较大限度的节约投资,缩短建设周期,使企业具有良好的经济效益。

3、建厂方案

A、工厂建地面积10000—20000平方米；

B、分两期建设,首期年产伍万平方米加气砌块,二期填补齐至年产十万、二十万立方米,厂房建设、设备基础建设及切割机之前的工艺设备的首期建设中完成；

C、设原材料堆场,成品堆场；

D、主机选用HT4.0型切割机,其年产生产能力大于15万立方；

E、厂区内设有维修车间、化验室、仓库等附属设施；

F、从土建动工开始,建设周期四个月。

4、原材料

A、粉煤灰:汽车运输入厂内堆场；

B、水泥:技术要求如下:425#普通硅酸盐水泥；

C、块状生石灰:技术要求如下:生石灰应为钙质石灰,气氧化钙含量大于或等于60%,消化速度为10-30mm的中速消化石灰；

D、石膏:技术要求如下:二水石膏,三氧化硫含量大于35%；

E、铝粉技术要求如下:由于铝粉膏使用比较方便,常被优先选用；

F、模油:废油械油；

G、气泡稳定剂:常用的有皂荚粉,可溶油、氧化石蜡皂等；

H、钢丝:直径1.0毫米,钢号大于70。

5、供水、供电、供气

A、供水:要求日供水量200立方米,用于生活及生产；

B、供电:装设325KVA变压器一台,供生产及生活实用；

C、供气:选用6-4型锅炉一台,使用饱和和蒸汽蒸养,供气压力123Mpa。